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防爆电机维修标准

发布日期:2020年07月21日 信息来源:http://pbjcyf.com 点击数:

防爆电机出了故障要第一时间维修,如果不及时检修在易燃易爆环境下继续使用会照成很大的安全隐患。下面南洋防爆电机给大家介绍下防爆电机维修标准。

防爆电机维修标准
 

  一、外观检查:

  1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形,零配件是否齐全,有无损坏。

  2、防爆部位坚固件是否齐全,坚固螺丝及孔有无滑扣。

  二、转子检查:抽出转子后,拆下里外小盖,检查有无损坏,转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠,不得有开焊、虚焊。

  三、轴承检查:拆下靠背轮,检查有无损坏,拆下轴承,检查有无裂纹,脱皮点蚀、变色及锈斑。

  四、定子检查:

  1、定子铁芯、绕阻表面清洁,绕组绝缘,不应有明显损坏及变化现象。

  2、绕组全部重绕时,绝缘等级绕组节距,导线截面等应与原设计相同。

  3、浸漆次数:沉浸不少于3次。

  五、冷却系统:检查水冷电机水路通畅,密封完好,无渗漏,做好水压试验。

  六、防爆面检查:防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。

  七、试验:

  1、绕组的绝缘电阻值:应在低于己与5MΩ(660V,380V),1140V不低于10MΩ。

  2、耐压试验:380V—2000vmin,660V—2500vmin,1140V—3000vmin。

  3、空载试验:三相空载电流不平衡值不超过10%,运转平稳无异常响声。

  防爆电机检修时特殊要求

  1、防爆电机不得随意拆卸;拆卸检修时,不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不允许敲打或撞击防爆面。

  2、拆卸电机时,应先取下风罩、风扇,再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,最后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。

  3、浸漆和组装时,应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。

  4、若防爆面损伤,必须用铅锡焊料HISnPb58-2,焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。

  5、为防止防爆面生锈,应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。

  防爆电机检修注意事项

  1、防爆电机不得随意拆卸;拆卸检修时,不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不允许敲打或撞击防爆面。

  2、拆卸电机时,应先取下风罩、风扇,再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,最后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。

  3、浸漆和组装时,应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。

  4、若防爆面损伤,必须用铅锡焊料HISnPb58-2,焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。

  5、为防止防爆面生锈,应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。

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